巴彦淖尔路灯厂家价格表单 路灯灯杆

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互通式立体交叉的照明，应为驾驶员提供良好的诱导性。应有充足的环境照明，以显示所有的复杂现象及整个环境的特点，使驾驶员随时了解自己所在的位置和去向。交叉口、出、并线区等交汇区域的照明应符合标准的相关要求，曲线路段、坡道等复杂路段的照明应适当加强。
小型互通式立交可采用常规照明，但不宜设置太多的光源、灯具，即要尽量减少发光点，因发光点太多会引起驾驶员视觉混乱于诱导不利。大型立交宜**采用高杆照明，并应符合标准规定的相应设计要求。之所以**采用高杆照明，是因为高杆照明具备：
①可克服灯杆林立现象；
②整个立交区可获得充分的环境照明并创造类似于白天的照明条件，有利于提高驾驶员的视觉；
③避免发生撞杆事故；
④减少维护点和维护工作量等许多优点。当大型互通式立体交叉（如远离城区的立交）不设连续照明时，在交叉口、出、曲线路段、坡道等交通复杂的路段都应设置照明，而且要增设过渡照明。
路灯组件和高寿命如何保证高转换效率、高质量的电池片。高质量的原材料，例如：高交联度的EVA、高黏结强度的封装剂[中性聚硅氧烷（硅酮）树脂胶]、高透光率、高强度的钢化玻璃等。合理的封装工艺，严谨的工作作风。由于太阳能路灯组件电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题及一些不起眼的问题，如应该戴手套而不戴、应该均匀地涂刷试剂而潦草完事等都会严重地影响产品质量，所以除了制定合理的工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。
路灯组件电池组装工艺简介电池测试由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，为了有效地将性能一致或相近的电池组合在一起，应根据其性能参数进行分类。电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。如果把一片或者几片低功率的电池片装在太阳能路灯组件电池单体中，将会使整个组件的输出功率降低。
为了大限度地降低电池串并联的损失，必须将性能相近的单体电池组合成组件。焊接焊接一般是将6至12个光伏电池串联起来形成“光伏电池串”。传统上，一般采用银扁线构成电池的接头，然后利用点焊或焊接用红外灯（利用红外线的热效应）等方法连接起来。现在一般使用60%的Sn、38%的Pb、2%的Ag电镀后的铜扁丝（厚度为100至200f?n)。’接头需要经过火烧、红外、热风、激光处理。由于铅有毒，因此现在越来越多地采用96.5%的铜和3.5%的银合金。但是利用这种合金焊接时。要求焊接温度不能过高，焊接的时间也不能过长，否则会导致焊缝晶体的长大、强度降低或电池碎裂。
目**般采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个模具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片电池串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。层压敷设背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂，以增加玻璃和EVA的粘接强度。
保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。敷设层次（由下向上）：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板。组件层压组件层压是将敷设好的电池放人层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；后冷却取出组件。
层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度和层压时间根据EVA的性质决定。使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25min。固化温度为150°C。要求层压好的组件内单片电池无碎裂、无裂纹、无明显移位，在组件的边缘和任何一部分电路之间的EVA均无气泡或脱层通道，EVA交联度良好。
一个性能优良的太阳能路灯组件电池组件应满足以下要求：工作寿命长（应大于20年），封装成本低；密封性能好，防风、防水、防腐蚀；
机械强度高，耐冲击、耐震动；良好的电绝缘性能和抗紫外线辐射能力；有能满足不同的电压、电流和功率输出要求的多种接线方式；
太阳能路灯组件电池片之间要求焊接平直、牢固，并且当太阳能路灯组件电池片经串、并联组合后，光电转换效率损失不大。电池组件不率大小，其内部电池片数量和排布，一般都是60片和72片等几种串联形式组成。常见的排布方法有4片X9片、6片X6片、6片X9片、6片X10片、6片X12片等。
实际的太阳能路灯组件电池，由于前面和背面的电极与电池片接触（即存在一个接触电阻），以及电极材料本身具有一定的电阻率，基区和**层的材料本身也都不可避免地存在电阻，要引人附加电阻，在等效电路中，可将它们的总效果用一个串联电阻i?s来表示。
流经负载的电流，经过它们时，必然引起损耗。由于电池边沿的漏电和制作金属化电极时，在电池的微裂纹、划痕等处形成的金属桥漏电等，使一部分本应通过负载的电流发生短路，形成通过尺SH的电流，这种作用的大小可用一个并联电阻J?SH来等效。由以析可知并联电阻越大，串联电阻越小，就越接近理想的光电池，这种电池的性能就越好。

6.一种由主机和若干台分机组成的数码音乐景观灯控制系统。所述的主机由音频信号处理电路、模数转换电路、单片机和输出通信接口电路组成。
太阳能系统检测仪器，液体密度计的使用方法比较简单。首先将橡胶球压扁，其中的空气被排出。将橡胶吸管插人蓄电池的电解液中，然后慢慢放松压扁的橡胶球，此时电解液将被缓缓吸人到玻璃管里。处于玻璃管底部的浮子密度计，随着电解液面的升高垂直漂浮起来。此时停止橡胶球吸人电解液的操作。测量密度时，使浮子密度计垂直于液面，同时不要触及玻璃管壁。当观察者的眼睛与玻璃管内液面持平时，读取浮子密度计上的刻度值，此数值即胃为电解液的密度。
注意在读取浮子密度计上的刻度时，要略去液体面张力在玻璃管壁所形成曲率误差。完成液体密度计的构造测量后，应将密度计内的电解液放回蓄电池里。标准电解液的密度是在25°C下测得的，因此需对室温下用液体密度计测量的结果进行修正。控制器及逆变器，控制器、逆变器通常十分可靠，可以连续使用多年。但有时因设计问题，电子元器件经过长期运行可能会被损坏，此外，雷击因素也可能导致元器件损坏。因此，对光伏发电系统而言，也需要加强对控制器和逆变器的运行维护。
LED市电路灯单双臂路灯系统定期检查控制器、逆变器与其他设备的连线以及控制器、逆变器的接地连线是否牢固，按需要固紧。检查控制器、逆变器内电路板上的元器件有无虚焊现象、有无损坏元器件,按需要进行焊接或更换。如发生不易排除的事故，或事故的原因不清，应做好事故的详细记录，并及时通知生产厂家给予解决。
检査控制器显示值与实际测量值是否一致，以判断控制器是否正常。检查控制器的运行工作参数点与设计值是否一致，如不一致按要求进行调整。需要注意的是，控制器控制蓄电池充放电的预置电压阈值不得任意调整，以防调乱，使控制器失灵。
一般而言，太阳能电池的正面与背面，都会有两条平行的金属电极,以提供与外界线路的接焊。在正面的条状金属电极还会向侧边伸展出一列很细的金属手指，一般称之为格子线。格子线的设计，除了要能有效地收集载子外，还必须降低金属线遮蔽入射光的比例。格子线的宽度一般可以做到50mm以下，金属电极的宽度在0.5mm左右。一般而言，正面的金属线会遮掉3%~5%可以接收入射光的面积。而这些金属电极的材料，通常以铝或银合金为主。一般的太阳能电池是使用P型硅晶片作为基板，必须靠磷扩散来形成P-N二极管。由于扩散是在高温下进行的，所以在进行高温扩散之前，必须确保晶片面的洁净度，尤其是对金属杂质的控制是很重要的。在工业界，有许多制作工艺可以用来进行磷扩散。依据所使用扩散炉管的种类，扩散制作工艺可分为以下两种。
在完成网印制作工艺后，晶片要置于l00~200TC的环境下，进行干燥处理，以去除**挥发物。背面电极的网印，背面金属电极通常也是采用网印技术来制造，它与正面电极的不同点在于，金属膏成分同时含有银粉与***。这是因为银粉本身无法与p型硅形成欧姆接触。而***虽然可与P型硅形成欧姆接触，但焊接性差，因此两者必须混合在一起作为背面金属电极的材料。虽然从原理上来看，一整层连续的背面电极的电阻较小，但工业界还是习惯采用如正面电极般的网状结构，这是因为一整层连续的背面电极会因不同的热膨胀系数而使得晶片在高温处理时发生挠曲变形。火烤完成网印的晶片，要置于高温炉内进行火烤，目的在于烧掉金属膏里的**化合物，并使得金属颗粒烧结在一起，形成好的导体，同时也要借着高温与晶片面形成很好的接合。
在太阳能电池结构中，太阳光是从透明的基板上进入薄膜层，这个基板通常是使用透明玻璃或塑料。在基板上方有一个抗反射层，基板下方为透明导电膜,它的材质一般。是在600~80(TC的温度下，使镀在玻璃基板上的。为了降低太阳光的反射，在TCO层的面会做凹凸状的粗糙化处理，然后再长上P层薄膜。由于P层薄膜所吸引的光线并不会增加光电流的产生，因此也可以采用高能隙(即加人C的非晶质合金膜）作为P层薄膜，以减少其对光的吸收。在结构的底层还有背面反射层及电极。这种太阳能电池结构，比较适合用在使用玻璃作为建材的建筑物上。基板层设计，这种结构与上一种覆盖层的设计正好相反，基板本身是位于背面。首先在基板上方镀上一层背面反射层，接着依序长上N,I，P层薄膜，然后是抗反射层及金属电极。
单一接面的太阳能电池材料的理论效率都在30%以下，如果想要进一步突破的话，就必须运用多接面太阳能电池的设计了。多接面太阳能电池的设计由于单一接面的太阳能电池只能吸收和转换特定光谱范围的太阳光，因此能量转换效率不高。利用不同能隙宽度的材料做成太阳能电池，按能隙宽度大小从上至下叠合起来，选择性地吸收和转换太阳光谱的不同能量，就能大幅度提高电池的转换效率。在多接面太阳能电池的设计上，要考虑到以下几个重点。
能隙的选择，多接面太阳能电池中每层材料的能隙大小，决定了每个太阳光子会在哪一层中被吸收掉。在理想状态下，每层的能隙大小设计应该相近，这样每一层的太阳能电池才能吸收相等数量的太阳光谱。正如前面提到的，光线中**过该层材料能隙的能量，会转换为热能消耗掉，因此每层之间的能隙差异越小越好。
此外，为了吸收多的太阳光源，越上层的薄膜应具有越大的能隙，越底层的薄膜应具有越小的能隙。当然，使用越多层的多接面太阳能电池，其对太阳光的吸收效率越好，但这也意味着制造成本的增加。
太阳能电池的整体输出电流会受限于个别接面所产生的小电流。因此，如果要达到大的效率，在设计上要让各接面可以产生相同的光电流。而在半导体接面产生的光电流，主要是与大于能隙的入射光子数目及材料对光的吸收率有关。薄膜厚度，前面提到的影响光电流的两项因素，也决定了太阳能电池需要的薄膜厚度。例如，当太阳光照射到太阳能电池时产生大量的光子，所需的薄膜厚度就可以薄一些。如果薄膜层对光的吸收率比较低，就要使用厚一点的薄膜。晶格常数是指一个结晶物质单位晶格的原子间距，它与结晶构造及元素组成有关。
新兴的绿色太阳能能源，以其特有的优势被广大所接受。作为*四代的新光源，其在城市的美化、道路的照明、庭院的照明、室内照明以及其他各领域的照明和应用中都得到了有效的利用。尤其是在偏远无电地区，太阳能照明灯具更具有有广泛的应用前景。20世纪初，节能灯可能节4/5是伟大的创举，现如今，LED光源比节能灯还要节能1/4，这是固体光源伟大的革新。除节能外，LED还具有光线质量高，基本*、可靠耐用，维护费用较为低廉等优势，因此被称为“绿色照明光源”。**高亮LED光源的研制成功，大大地降低了LED市电路灯单双臂路灯的使用成本，使之接近工频交流电照明系统初装的成本报价，并且具有无污染环境、安装简单、操作安全、经济节能等的优点。LED所拥有的光效率高，发热量低等优势。被越来越多的应用在照明领域，已呈现出取代传统照明光源的趋势。在各大城市、公园、高速路中。非主干道LED市电路灯单双臂路灯、太阳能庭院灯渐成规模。随着太阳能灯具的大力发展。LED光源必将会成为一种趋势。
室外照明不仅能改善建筑的功能效益和环境质量，提高视觉效果，而且还能营造出一种和谐自然的环境气氛。室外照明大致分为以下几类。体育场地照明，如足球场、网球场、场、高尔夫球场等的照明。选择照明设备时，应对各种运动的视觉要求进行具体分析，例如场，对射靶的照度要求很高;同时为了安全，在发射地点和靶之间需要有光线柔和的一般照明。在大运动场中，观众和运动员之间距离较大，需要较高的照度。网球场地观众虽不多,但因比赛中网球的运动速度快,要求照度也高。工业交通场地照明，包括码头、火车站、装卸货站、飞机场、仓库区、公共工程和建筑工地等场所的照明，以保证夜间安全和有效的工作。
一体化太阳能建筑不再是梦想:让我们看看现阶段该产业的两种表现形式：一是光热建筑一体化，主要服务于日常生活的太阳能热水器、采暖器等。统计显示，2009年全国太阳能热水器和热水系统总保有量达到1.45亿平方米。按普通煤的市场价格计算，相当于节省了225亿元;按商业用电的市场平均价格来计算，相当于节省了560亿元。二是光伏建筑一体化，将太阳能光伏产品集成到建筑物或住宅上，充分利用建筑外表面，安装多种光伏发电产品，所产生的电能或供自身使用或并网输送。
太阳能和建筑并非依附关系，而是住宅产业全链条中的共同受益者。不管是太阳能光热与建筑一体化、太阳能光伏与建筑一体化，还是太阳能与常规能源应用一体化，其目的，都是为了终实现太阳能与建筑的深度结合。此外，出现在城市建筑之上的光伏产品，不仅能安装在建筑屋面上，还可与建筑融合。比如，在建筑的朝阳面安装光伏幕墙，既美观实用，又利用了太阳能。尤其在火车站、汽车站等公共建筑上，光伏产品既可做雨棚又能发电，一举两得。

其实，生产这类产品，重要的是压铸技术，是浇道技术，*二是工艺技术。前面说的主要是工艺技术要点，下面再说浇道技术要点。浇道技术是压铸技术的核心，它根据压铸件对压铸工艺的要求，合理地利用压铸机性能，把金属液按预计的充填方案，充满型腔的各个部分，生产出符合质量要求的压铸产品。有些水平相当不错压铸厂和模具厂，能顺利生产汽车、摩托车这类压铸件，对路灯灯具这类大型薄壁压铸件，却感到相当难办。因为大多数模具厂设计压铸模浇道系统，主要靠的是经验。他们对汽车、摩托车这类量大面广的压铸件，在多次重复生产中，积累了比较丰富的经验。再做起来，就比较得心应手。可是，单凭经验，遇到路灯灯具这类比较的压铸件，往往显得不够灵验。如果浇道系统设计失当，没有给压铸厂提供适当的条件，要想仅仅通过压铸厂在压铸工艺上的努力，是不能补救浇道系统设计失误的。浇道系统由压室、浇道、馈送浇道、浇口、溢流槽和排气道组成。
路灯灯具这类大型压铸件，一般需要多个浇口同时充型。多浇口的优点是，把一个大型复杂的压铸件，化大为小，化繁为简。把划分后的每一个部分，都看成是一个独立的、相对较小较简单的“压铸件”。对每个“压铸件”分别充型。根据每个“压铸件”具体情况，设计每个分浇口和馈送浇道形式，要使各个浇口只负责充填各自的“压铸件”。
在设计每个分浇口的面积、位置、方向时，都不能干涉其他区域的填充。互相干扰是多浇口的主要缺点，当然也是多浇口设计的主要难点。设计时，必须仔细分析金属流动状态，处理好各个分浇口之间的关系1避免互相干扰。馈送浇道技术，馈送浇道指的是，从一般意义的横浇道，向浇口过渡的那一段金属流通道。馈送浇道技术，对所有的压铸件都很重要，这里为什么特别强调馈送浇道技术呢？前面不只一次说到，大型薄壁压铸件，需要比较高的浇口速度，而且大多是多浇口。如果像人们习惯使用的那种浇道系统，没有馈送浇道，或没有真正意义上的馈送浇道。不重视对每一个浇口的金属流进行控制，当金属液流动到浇口时，才突然被加速到需要的浇口速度。即使浇口速度是达到了，金属液状态却得不到有效控制。
一体化LED市电路灯单双臂路灯的必然成长趋向
今年以来,市场(shì chǎng)上出现（ appear）了大量的一体化太阳能(solar energy)路灯.此类产品(Product)相比较传统(chuán tǒng)的传统(chuán tǒng)常规路灯安装（ān zhuāng）愈甚便捷,受境况影响(influence)更小,灵活便当,收到市场的欢迎,他日几年一体化锂电池LED市电路灯单双臂路灯将名称太阳能照明财富的必然发展(Develop)趋势（trend),显然说眼前的常规路灯技能(skill)也有在改进。
硅晶种的面温度被加热到1100°c，但因反应炉内有着相当大的温度梯度，所以尚有其他的反应会发生。硅的制造过程中主要的副产品，事实上，在整个方法中可作为磊晶生长时的气体原料或作为生产石英的原料，甚至可被回收来生产SiHCl3。在每次生产结束后，必须关闭电源，再利用N2气体将反应炉冲净。在取出多晶棒后，将反应炉清洗干净即可重新开始另一次生产。将硅多晶棒敲成块状，接着通过酸洗、干燥、包装等程序后，即成为CZ硅单晶生长或铸造多晶硅使用的块状多晶硅原料。为利用生产出来的太阳能电池等级与1C等级多晶硅原料纯度的比较。石英反应炉的炉壁温度要在575°C以下，晶种温度约摩尔比率为5%~15%，反应炉的压力要小于气体流量要比计算值大，以增加沉积速率及带走气体。需要注意的是，增加沉积速率不一定能够降低生产成本，因为增加沉积速率可能需要更多的气体原料、电力等才能达成。再者，沉积速率的快慢也会影响到多晶硅棒的质量，过快的沉积速率可能使得多晶硅中含有气泡。不过，太阳能电池等级的多晶硅棒的质量要求没那么严格。
考虑到太阳能电池能量转变效率的持续提升，例如，由2010年的16.4%提升到2011年的16.6%,1MW太阳能电池所需多晶硅的量会降至7.5吨左右。预计2011年太阳能多晶硅原料的需求量将达10.6万吨左右，而**整体多晶硅需求约为13万吨。硅是太阳能电池产要的材料，目前**所生产的太阳能电池有90%以上使用结晶硅，只有约10%使用薄膜技术。而在结晶硅太阳能电池中，多晶硅太阳能电池大概占了50%以上，而单晶硅太阳能电池占40%左右。在工业界，有两种方法可用来生长单晶桂。其中CZ法占了约85%，另一种方法为浮融法。但只有CZ法较适合用在太阳能电池产业上，而FZ法虽然可以制造出高能量转换效率的硅晶片，但因价格较高，所以比较少用在太阳能电池产业上。虽然CZ单晶硅太阳能电池的理论能量转换效率可以达到24.7%，但一般商业等级的CZ单晶硅太阳能电池高只能达到17%左右，这是因为大量生产商业等级的CZ单晶硅太阳能电池，必须考虑制造成本的因素，无法采用高等级的原材料及制作工艺条件。所以想要使得商业化量产的CZ单晶硅太阳能电池具有**过20%的能量转换效率，是一件很难达成的事情。早期，生产一个太阳能电池模块的费用中，大概在晶片、电池制作工艺、模块制作工艺这三个方面所占的成本是一样多的。但随着电池制作工艺及模块制作工艺的生产成本持续降低，再加上多晶硅原料价格的高涨，使得现在晶片所占的生产成本比率已经**过50%。
降低LED市电路灯单双臂路灯单晶硅片的生产成本，必须从以下几个方面着手：提高CZ单晶生长的良率与产出率，使用再生硅原料以降低原材料的成本；降低线切割的成本；切更薄的单晶硅片。生产太阳能电池级单晶硅片的制作工艺步骤包括CZ拉单晶、修边、切片、蚀刻清洗等。以下小节将分别介绍制造太阳能电池级单晶硅片的制作工艺CZ拉晶法是1917年在研究固液界面的结晶速度时所研发出来的方法。
这种方法沿用至今，一直是商业化大量生产1C等级及太阳能电池级硅单晶棒的主要方法。许多不同形状及电阻值的多晶硅原料，都可被用来生产太阳能电池级硅单晶棒，使得太阳能电池从业者可以使用一些价格较低廉的原料，如破晶片、头尾料、埚底残料等。在使用这类低价再生原料时，要避免使用重掺的硅原料，也要避免使用杂质颗粒，因为杂质颗粒会造成拉单晶的困难。为CZ拉晶炉设备的外观与拉晶的示意。
景观灯一般定位于独立的区域内，自给自足的照明，常见的是在公路或大型的庭院或别墅酒店了。一般高度在3.6m左右，照明功率80-150w，有的会更小，造型随意，没有约束。那么，武汉景观灯与普通路灯有哪些区别？它与路灯的区别是路灯是要根据道路宽度、车流量，周围树木、建筑高度，是否影响周边居民等环节计算，得出的大概安装型号。高度8-20m，功率250-400w。景观灯的各种好处：
1.在夜间形成良好的路线引导作用。
2.在夜间**主要景观，使其与周围的环境形成虚实关系，丰富了夜间的景观层次。
3.不同颜色的灯光为单调的夜晚提供了丰富的观赏趣味。
4.一排连续的灯或者阵列的灯，带来节奏感。
5.有标识和提示的作用，特定的灯光可提示你是在公园的大概哪处那个区域。即使在白天，具有艺术感的灯具也有很高的观赏价值。

6米LED市电路灯单双臂路灯-问五：外观与包装是怎么设计的？ 
答：造型及尺寸符合要求，整体美观大方，杆体表面光滑一致，色泽均匀。镀锌层光滑平整，喷塑层粘附力强而不剥落。
包装的时候，采用带气孔的塑料泡膜缠绕包装，减轻抗震，避免因摩擦致使磨损的现象。  
让老百姓买的起的LED市电路灯单双臂路灯厂家
特别提醒：想要购买LED市电路灯单双臂路灯，请*生产厂家，货真价实就。
备注：买LED市电路灯单双臂路灯！！让老百姓买得安心！
我们所生产的所有产品都按照标准严格执行材料检验、制程巡查、成品出货检验，以确保客户获得满意的产品，公司建有一套完善的售前，售中，售后服务体系，处处为您的利益着想，真正实现一对一服务。
确定生产数量的过程中，结合多种不同的因素，考虑到整个市场的大环境的改变。有些时候，行业当中出现某些技术，或者某些方面发生了变化，这些会影响着市场对数量的需求，所以LED路灯生产厂家要提前做好这些方面的认识，考虑到了这些具体的市场情况，然后才可以收获更好的结果。
LED市电路灯单双臂路灯*主体材料：灯杆为全钢结构、整体热镀锌/喷塑处理 
*太阳能电池组件：晶体硅15-80WP（按负载配置） 
*系统工作电压：直流12V—24V 
*控制器：太阳能灯具控制器，光控+时控，智能控制（天黑灯自开，天亮灯自熄灭） 
*储能电池：全封闭免维护铅酸蓄电池12V17Ah—80Ah（根据负载配置） 
*光源类型：节能高功率集成LED，稀土节能灯（可按客户要求配置） 
*防护等级：IP65 
*使用温度：-30度至70度，抗风力≥150Km/h 
*照明时间：4～14小时（可根据需要调节） 
*灯杆高度：2米～4米（可以按客户要求制作） 
*阴雨天保证：可连续工作4~5个阴雨天（区域/季节不同有差异）（可按客户要求制作） 
本产品*铺设地下线缆，*支付照明电费，太阳能庭院灯所采用的关键部件太阳能电池板、太阳能直流路灯智能控制器、免维护蓄电池、照明灯具均经过国家/GEF/世界银行光伏产品认证。主要适用于城市道路、小区广场、工业园区、旅游景区、公园绿化带等场所的亮化照明。
客户如果对公司的产品有任何的疑问，可以来公司考察，看一下公司做过的LED市电路灯单双臂路灯工程，了解与公司合作的客户，造LED市电路灯单双臂路灯厂子公司期待您的合作。
LED市电路灯单双臂路灯灯壳中反光器常用制作材料是铝板。铝板经冲压、拉伸成型后还要进行电解抛光和阳极氧化处理，以提高其反光系数和耐腐蚀性、耐磨性和可擦性能。过去，我国的灯具厂多采用反射比低于87%的普通铝板制作反光器，致使常规道路照明灯具效率普遍低于70%。近十几年来情况有了很大变化，不少厂家采用了进口铝板制作反光器，灯具效率大大提高。
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