金昌高杆灯厂家 正德牌品质保证

灯杆主体颜色，白色整体热镀锌钝化处理加户外粉静电喷涂处理10年不生锈。
高杆灯一般是指15米以上钢制锥形灯杆和大功率组合式灯架构成的新型照明装置。它由灯头、内部灯具电气、杆体及基础部分组成。灯头造型可根据用户要求、周围环境、照明需要具体而定;内部灯具多由泛光灯和投光灯组成,光源采用NG400高压钠灯,照明半径达60米。杆体一般为棱锥形*体结构,用钢板卷制而成,高度为15—40米，多为两到三节构成。
1．灯杆为八棱、十二棱、十八棱锥形杆体，由高强度优质钢板经剪制、折弯、自动焊接成形，一般高度有2 5、3 0、3 5、40等规格，设计抗风能力可达6 0米/秒，每种规格由3至4节插接组成． 配法兰钢底盘，直径1米至1．2米，厚3 0 mm至4 0 m m。
2．功能性以框架结构为主，也有以装饰性为主材料以钢通、钢管为主，灯杆、灯盘采用热浸锌处理。
3．电动升降系统由电动马达、卷扬机、三组热浸镀锌控钢丝绳及电缆等组成。灯杆体内安装，升降速度为每分钟3至5米。
4．导向、卸荷系统由导向轮和导向臂组成，确保灯盘在升降过程中不会发生横向移动，保证灯盘上升到位时，能将灯盘自动脱落并由挂钩锁定。
5．照明电器系统设6—2 4盏4 0 0 w一1 0 0 0 w金卤(白光)、投光、泛光灯具，电脑时控器可自动控制开关灯时间及部分照明或全照明，
6．防雷系统：灯**加装1．5米长避雷针，地下基础装1根1米长接地线并与地下螺栓焊接。
1.根据装车和装箱清单仔细清点全部构件。
2.检查构件是否破损、弯曲、扭曲，锌层是否破坏。
3.每节杆体上的标牌标明杆体的类型、定单号、分段数。在杆体内侧用彩笔标明了杆体的重量。较核发货是否正确，吊车起吊能力是否足够。
4.依据图纸上提供的和小套接长度，在杆体上做好标记，供套接时使用。
装配
1.每个拼接处提供一套接长度，但由于制造、安装误差及物理因素等影响，存在套接长度的变化，故提供套接长度和小套接长度。
2.为了使安装方便，可能需要润滑配合面。注意不得使用润滑油以防漏出并污染杆体，可以用肥皂水润滑套接内外表面。
3.套接时要在两端施加必要的力，以获得紧密的套接。
在升降式高杆灯底部的长方形内腔中，除了安装电气控制系统外还安装电动机等升降系统。电气控制 系统安装在灯杆内部，可避免恶劣的室外环境导致升降运动的故障。电气控制系统中设有各种电路过载保护装置。
系统中的电路的导电体广泛采用铜基镀银，以保证 电气连接的良好接触。升降式高杆灯的升降系统是通过电动机、（电磁制动式）蜗轮蜗杆减速器、安全联轴器、主钢丝绳、副钢丝绳、分绳器及动滑轮组等部件驱动 灯盘的升降。蜗轮蜗杆减速器的自锁能力强，传动紧凑，传动比很大，为了减小蜗轮、蜗杆变速比，减小上升扭矩，特别增加了一组动滑轮，使灯盘的升降速度小于 0.2米/秒。
主钢丝绳通过分绳器与灯盘副钢丝绳相连，可避免由于主钢丝的拉伸而造成副钢丝的缠绕。主、副钢丝绳均采用高强度耐腐蚀6*19型不旋转镀锌 钢丝绳。升降滑轮组都采用经过热镀锌处理的A3钢支架、不锈钢轴、铜滑轮，确保在正常大气条件下不锈蚀运转灵活。
各种紧固件垫圈、卡圈等零件也都采用热镀 锌件或不绣钢。灯盘上设有6组导向滑轮组及三组以上制动装置，在灯盘的提升或下降过程中呈120度分布的导向轮沿灯杆表面滚动，保证灯盘不产生摆动。灯盘 的导向轮与灯杆表面接触的工作部分表面采用橡胶热压合工艺。为了充分保证灯盘到极限位置时自动停车，灯盘上升、下降运动都装性能可靠的限位开关，并设有** 行程保护。
高杆灯灯盘的升降是靠改变电动机的旋转方向来实现。为了安全防盗，长方形空腔配有密封门，密封门上装有特制的门锁。

1、升降系统采用灯杆内置独立电动卷扬机构，卷扬机设有专门的止动锁定装置。
可通过线控实现5米外的远距离操作；
2、电动工具与卷扬机之间装有可调式独立的扭矩限制器，以防止过载；
3、高杆灯采用电动升降机构，电动方式可以点动，断电时要求可以手动操作。
4、升降系统应采用高柔性不锈钢钢丝绳，要求设计安全系数不小于6；
5、升降机构设置防灯架脱落装置，保证在钢丝绳断裂时灯架及时卡住不脱落。
 1、投光灯灯具采用铝压铸外壳，材料采用工业纯铝L2符合：GB3190-82，灯具为一体化设计，内设独立光源室和隔离电器室，表面进口粉喷塑处理，抗紫外线辐射。
2、灯具密封采用新型硅橡胶密封圈，耐高温250℃以上，有效保证硅橡胶**化，长期保证防护等级达IP65，电气等级：class I 。采用操作方便、安全、合理的搭扣密封，搭扣材质为不锈钢。
3、反射器成形确保配光曲线的要求，无裂痕，纹路清晰。氧化处理：表面光滑、均匀、反射系数高，保证灯具发光效率达到80%以上，表面硬度高，不易划伤。
3、透光罩采用高强度钢化透明玻璃，要求耐高温250℃以上、透光率高、耐冲击。
4、灯具内装有活碳纤维呼吸器，确保空气的流通及防止灰尘进入反光口，灯座采用弹性结构，防震性能优异。灯座采用旋转密封灯座，电器必须设计安装在灯具内部。
5、灯具满足防雷击及接地要求，注意地区基本条件与工作环境，环境温度：-15-50摄氏度；环境风速：36m／s；抗地震烈度：6级；耐腐蚀等级：20年，构件设计制造(施工)技术符合国家标准。
　一、从安装角度来看。市电照明路灯需要铺设很长的电缆，安装复杂，而光伏发电路灯，安装简便，不需要铺设长的电缆，每个光伏路灯都是一个独立的发电系统，仅需要做一个水泥基座，用螺丝固定住即可。
二、从成本角度来看。市电照明路灯初期投入相对较低，但是每天都要消耗固定的电量，电费日积月累不是一笔小数目，而光伏发电路灯初期安装成本高，但是一旦安装完成后，电费将不再产生，全部由路灯的光伏系统发电来提供，属于一次性投资，无任何维护成本，三年可回收投资成本。
三、从维护角度来看。光伏路灯由含驱动的LED光源、太阳能电池板、蓄电池、蓄电池保温箱、太阳能路灯控制器等部分构成，其中蓄电池这部分@@易出现问题，每隔1-2年就需要维护与更换，产出维护费用，而对于市电路灯由于铺设了很长的线缆，也需要定期对于线路和其他配置进行维护，维护成本也是一笔开销。
四、从路灯安全性来看。市电照明路灯线路复杂，电缆铺设在地下，材料易老化，还可能会和水电管道铺设冲突等存在一定的安全隐患，而光伏路灯这方面就相对较好，是**低压产品，运行相对安全、可靠。

高杆灯随处可见，它点缀了城市的夜空。但是，它仍然没有得到充分的利用，无非是因为其本身还存在着一定的局限性。为了保证LED高杆灯能够在我们的生活中发挥更多的作用，在未来的研究生产和推广运用中，我们应该解决一下的这些问题
：灯具的外形结构问题。传统高杆灯灯具的外形基本上小异，一般分为光源与电器二部分,可是由于LED光源的特殊性及配光方式的不同,使得如今LED高杆灯灯具的外形可谓花样繁多,其中不少灯具外形并不能满足运行的要求,甚至有些企业是以户内标准应用于户外高杆灯。
*二：LED灯具与灯杆的连接存在问题。目前，几乎所有的LED高杆灯都是以螺丝定位固定的,很少有抱箍螺栓固定。如此，对于灯具的安全运行存在着较大的隐患。
LED高杆灯本身的局限性制约其发展
*三：灯具部件的可更换性问题。LED高杆灯部件一般有LED芯片、电源(驱动器)和灯具外壳几个部分。易坏部件主要是电源和芯片。一般来说,LED灯具芯片是不能更换的,而电源(驱动器)可更换,然而,很在有很多产品在电源(驱动器)的更换上还不够方便,更换太费时。
而众所周知，现在LED灯具的寿命能达到3—5万小时。如果LED芯片不能更换,那就意味着要更换整个灯具,也会造成浪费。
*四是电源(驱动器)的寿命问题。电源(驱动器)是目前LED灯具十分关键的部件。可目前市场上一般都是只保证LED芯片的质量,而电源(驱动器)的寿命却另当别论。一般厂家承诺保证2年就不错了。这归根结底是因为，LED高杆灯的发展遇到了新的瓶颈――电源(驱动器)的质量得不到保证,它制约了LED高杆灯的发展。
LED高杆灯的节电效果。理论上节电，但实际应用上LED高杆灯并不比高压钠灯节电。照明质量标准的前提下，高压钠灯大功率灯管(250~400W)光效，可达130~1401m/W。而大功率LED高杆灯多用1WLED管，理论上其光效与高压钠灯差不多，但考虑镇流器损耗、灯具效率及光道利用率等三个因素，综合考虑，目前LED比高压钠灯的能效要低一些。而小功率LED高杆灯(≤150W)比高压钠灯节能10%。
今天LED高杆灯功率小编帮您了解了LED高杆灯功率、灯杆与高度及道路宽度的关系，一起来了解吧!
LED高杆灯功率、灯杆与高度及道路宽度的关系 
一、高杆灯种类
高杆灯分类有多种，按光源可可分为LED灯高杆灯、灯高杆灯、节能灯高杆灯、高压钠灯高杆灯、金卤灯高杆灯等，按场合可分为普通高杆灯、高杆高杆灯、庭院高杆灯、景观高杆灯等，其它还可分为单臂高杆灯、双臂高杆灯、组合高杆灯、太阳能高杆灯等。
 二、高杆灯光源
高杆灯光源有LED灯、灯、普通节能灯、高压钠灯、金卤灯等，那高杆灯光源哪种好呢?金卤灯与普通节能灯成本不高，寿命也长，维修也方便，但此类高杆灯光源用电相对高，不建议选择;高压钠灯虽透雾性能好，是以前常用的一类高杆灯光源，但其寿命与节能性相对不好，所以高杆灯光源也不建议选择高压钠灯;灯也是节能灯的一种，理论寿命也挺长，但成本高、维修不易，此类光源也不建议选择;高杆灯LED光源是近几年用得多的光源，高效节能、环保、寿命长、维修方便，价格也不贵，且很多国家与地区都在大力推广LED，高杆灯光源选择推荐LED，LED高杆灯是道路照明。

保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。敷设层次（由下向上）：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板。组件层压组件层压是将敷设好的电池放人层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；后冷却取出组件。
层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度和层压时间根据EVA的性质决定。使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25min。固化温度为150°C。要求层压好的组件内单片电池无碎裂、无裂纹、无明显移位，在组件的边缘和任何一部分电路之间的EVA均无气泡或脱层通道，EVA交联度良好。
   一个性能优良的太阳能路灯组件电池组件应满足以下要求：工作寿命长（应大于20年），封装成本低；密封性能好，防风、防水、防腐蚀；
机械强度高，耐冲击、耐震动；良好的电绝缘性能和抗紫外线辐射能力；有能满足不同的电压、电流和功率输出要求的多种接线方式；
太阳能路灯组件电池片之间要求焊接平直、牢固，并且当太阳能路灯组件电池片经串、并联组合后，光电转换效率损失不大。电池组件不率大小，其内部电池片数量和排布，一般都是60片和72片等几种串联形式组成。常见的排布方法有4片X9片、6片X6片、6片X9片、6片X10片、6片X12片等。
实际的太阳能路灯组件电池，由于前面和背面的电极与电池片接触（即存在一个接触电阻），以及电极材料本身具有一定的电阻率，基区和**层的材料本身也都不可避免地存在电阻，要引人附加电阻，在等效电路中，可将它们的总效果用一个串联电阻i?s来表示。
流经负载的电流，经过它们时，必然引起损耗。由于电池边沿的漏电和制作金属化电极时，在电池的微裂纹、划痕等处形成的金属桥漏电等，使一部分本应通过负载的电流发生短路，形成通过尺SH的电流，这种作用的大小可用一个并联电阻J?SH来等效。由以析可知并联电阻越大，串联电阻越小，就越接近理想的光电池，这种电池的性能就越好。
热镀锌工艺的现状，目前国内通行的热镀锌合金工艺十分简单，锌冶炼厂要生产锌合金，只需增设一台中频无芯感应炉制备中间合金，将原来用于熔化锌片的大功率感应电炉进行改造，在炉**开设一个孔，一套搅拌装置，经过计量配入中间合金，搅拌混合，浇铸即可。这种生产的特点是工艺简单，利用现有铸锭熔化炉进行改造容易，为锌冶炼厂广泛采用，但是该工艺有几个方面的不足：根据有芯感应电炉的加热特性，要有启熔体电炉才能工作。即炉内金属液面的低高度，必须保证能够浸没感应体的感应沟槽。因此，每次配好一炉锌合金，只能浇铸1/3左右(即剩余金属液面保证在启熔高度以上)，就必须加入锌片熔化，重新配制下一炉间歇式熔化。当进行合金配制、搅拌和炉前分析时，只能停止加热或保温，大功率感应炉的连续熔化优势发挥不出来，搅拌器的吊出吊进操作麻烦。由于搅拌叶片的直径受到**上所开孔径的制约(影响热效)，小范围的搅拌对于矩形炉膛的影响是有限的，因此搅拌的不充分和叶片的增铁效应，对成分的均匀性及和铁含量的要求都带来负面的影响。需要更换合金品种时，对大容量有芯感应炉洗炉是一项耗时费事的工作，改变合金元素时，洗炉需要长时间的连续作业才能完成。对电器和炉龄的都有影响当放出合金液加入大量锌片时，温度低，需要大功率升温；配入中间合金时，温度需要升到高，在能耗和金属烧损方面都不利于控制。
1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；
2、持久耐用：在郊区下，的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；
3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；
4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；
5、性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到保护；
6、省时省力：镀锌要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。
太阳能路灯灯杆防锈方法是针对锈蚀原因采取预防措施。防锈是要避免或减缓潮湿、高温、氧化、氯化物等因素的影响。目前的常用的方法有：油漆涂层：先用手工或化学除锈液除锈后，先均匀涂两层底漆(如章丹漆），再刷两层油漆。
电镀锌：先用酸除锈，再放人电解槽电镀锌。关键是去酸要彻底，电镀锌的锌层应有一定的厚度。
铝喷涂：用高压气流将金刚砂喷打锈层去锈，用高压气流将用氧气融化的液化铝均匀的喷在钢杆的表面。
热镀锌：用酸除锈化的钢杆浸入已融化的锌槽内。锌层厚应达65至90pm。热镀锌后再刷油漆。有的热镀锌后再加两遍底漆加两层油漆能用50年。北京产的钢杆是在热镀锌后再加上一层银色漆，外观美观。
喷塑处理：热镀锌后再喷塑粉末，涂层不会有剥落、龟裂现象，可提升钢杆防腐能力及美观装饰性。
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